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Pioniere für Elektronikverguss und im Low Pressure Moulding | Optimel Schmelzgußtechnik GmbH Pioniere für Elektronikverguss und im Low Pressure Moulding | Optimel Schmelzgußtechnik GmbH

Hotmelt Maschine FLEXline

Maximale Flexibilität für höchste Ansprüche

Die FLEXline Baureihe bietet maximale Flexibilität durch den modularen Aufbau verschiedener Varianten sowie erweiterte Möglichkeiten zur Realisierung von Sonderfunktionen.

Die Anpassung oder Ergänzung einzelner mechanischer Bauteile ist ebenso möglich wie Sonderprogrammierung oder Integration in eine komplette Produktionslinie.

Darüber hinaus stehen verschiedene Auftragssysteme bis hin zum Heißkanalsystem mit unterschiedlichen Düsengeometrien und -anordnungen zur Verfügung.

Die Schmelzeinheiten können mit unterschiedlichen Schmelz- und Fördersystemen optimal auf die Anforderungen des jeweiligen Projekts abgestimmt und, bei unterschiedlichen oder veränderlichen Projektanforderungen jederzeit durch unser  "Plug-and-Play" –System ausgetauscht werden.

Umfangreiche Peripherie und Zusatzoptionen runden das System ab.

Die FLEXline kann somit optimal auf die Anforderungen des jeweiligen Projektes abgestimmt werden.

  • Für mittlere bis große Serienproduktionen
  • Flexible, projekt-spezifische Auslegung des Equipments möglich
  • Umfangreiche Sonderoptionen und Peripherie verfügbar

Technische Daten


Betriebstemperatur: max. 250°C 

Aufschmelzleistung: 2 – 15 kg/h (je nach adaptierter Schmelzeinheit)

Massedruck : 0,5-4 MPa/ 5-40 bar

Schließkraft: 9 kN / 12 kN / 19 kN / 38 kN

Stromanschluss: 3/N/PE AC 400/50 Hz.

Leistungsaufnahme: 5,5 kW

Zuhalte-Kraft von 9-38kN für Bauteile bis ca. 9.500 mm²

Siemens S7-Steuerung mit Touchpanel

FLEXline Ausführungen

Optionales Maschinenzubehör und Peripherie

Geräte zur Werkzeug-Temperierung

Je nach Anwendungsfall stehen verschiedene Geräte mit Arbeitsbereichen von -10°C bis + 60°C  und Fördermengen bis zu 20l/min zur Verfügung.

Luftdüsen als Entformhilfe

Luftimpulse im Werkzeugoberteil um die vergossenen Bauteile beim Öffnen des Werkzeuges in der unteren Kavität zu halten.

Fernwartung im Störungsfall

Router und Ethernetschnittstelle mit sicherem und schnellem Zugang für Unterstützung im Störungsfall oder zur Übertragung von Programmanpassungen.

Drucküberwachung im Auftragskopf

Ein Drucksensor im Auftragskopf misst und überwacht den Vergussdruck. Druckkurven-Anzeige und -Archiv in Maschinen SPS.

Höhenverstellung

Ermöglicht eine elektrisch gesteuerte stufenlose Anpassung der Arbeitshöhen.

Aufbauleuchten für Arbeitsbereich

Für zusätzliche Ausleuchtung des Handlingbereiches.

Automatische
Befüllung

Fördereinheit zur automatischen Nachfüllung des Aufschmelztanks, inkl. Sensor zur Überwachung des Füllstandes sowie Lagerbehälter für das Granulat.

Signalleuchte

Anzeige des Betriebszustandes durch fünf Segmente in verschiedenen Farben und Leuchtmodi.

Maschinenkonfigurator

Stellen Sie sich mit unserem Maschinenkonfigurator Ihre individuelle Low Pressure Molding FLEXline Maschine zusammen, abgestimmt auf Ihre Fertigungsprozesse.      

Low Pressure Molding Werkzeuge


Der entscheidende Faktor für die technische Umsetzung eines jeden Projektes ist das entsprechende Verguss Werkzeug. Jedes Einzelne wird individuell für das jeweilige Projekt entwickelt, konstruiert und gefertigt.

Unsere erfahrenen Konstrukteure und Projektleiter stehen Ihnen jederzeit beratend zur Seite!

Hotmelts für    Elektronikverguss


Für jedes Einsatzgebiet gibt es das richtige Material. Auch für spezielle Projekte und Anwendungsgebiete findet sich unter unseren Hotmelt-Granulaten das passende Material für Ihren Sonderfall.

Informieren Sie sich über unsere diversen Granulate und speziellen Einsatzmöglichkeiten.

Virtuelles LPM Studio


Mit unserem OptiMel Studio haben wir uns im Jahr 2020 um einen digitalen Raum erweitert.

Für virtuelle Messen und Vortragsveranstaltungen sind wir damit ebenso gut aufgestellt wie für  individuelle online-Seminare und – Schulungen.

Darüber hinaus können auch einzelne Beratungstermine organisiert werden. So können Sie z.B. unser Maschinensystem im Detail kennen lernen, Bediener- und Wartungsschulungen buchen oder an einer Werkzeugabmusterung teilnehmen – und das komfortabel und einfach von Ihrem Arbeitsplatz aus.

Ansprechpartner Optimel Schmelzgußtechnik GmbH
Noch Fragen?

Brauchen Sie Unterstützung bei der Auswahl des passenden Equipments? Möchten Sie Beratung zu individuellen Lösungen?

Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung!