Elektronikverguss Maschinen
Mit Flexibilität und Innovation zur individuellen Lösung
Unser Hotmelt Maschinen System
Unser Anspruch ist es, für jedes Projekt das passende Equipment zu liefern und die Möglichkeiten in der Anwendung der Low Pressure Moulding Technologie dabei ständig zu erweitern.
Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung als Hotmelt Maschinen Hersteller und immer neuen Erkenntnissen aus den an uns gestellten Anforderungen ist so unser modulares Maschinensystem entstanden und wird stetig erweitert.
Einzelne Varianten für den Aufbau einer Low Pressure Moulding Maschine können entsprechend der jeweiligen Projekt- und Produktionsanforderungen ausgewählt und kombiniert werden.
Vom „Standard“ haben wir uns verabschiedet und stattdessen drei Hotmelt Maschinen-Serien definiert, die von leistungsfähigen Basisoptionen, einzelnen Sonderanpassungen bis hin zur komplett individuell konstruierten Lösung alles möglich machen.
Auch neue innovative Konzepte lassen sich auf dem bestehenden Low Pressure Moulding System aufbauen und in den Prozess integrieren.
BASEline
Die Baseline Baureihe vereint kompakten Aufbau mit komfortabler Bedienung und bietet optimale Möglichkeiten für kleinere bis mittlere Schussgewichte und/oder Stückzahlen.
FLEXline
Die Flexline Baureihe bietet maximale Flexibilität bei Aufbau und Peripherie. Projektbezogene Anpassungen einzelner Komponenten sind ebenso möglich wie Sonderprogrammierung oder Integration in eine Produktionslinie.
LABline
Viele Projekte und neue Prozesse starten mit Prototypen, Vor- und Kleinstserien. Die Labline bietet hierfür manuelle Geräte, welche speziell auf die Anforderungen des Low Pressure Moulding abgestimmt sind.
CUSTOMline
Über die Flexibilität des modularen Systems hinaus setzen wir komplette Sonderanfertigungen um. Hierbei kann auf Komponenten der anderen Baureihen zurückgegriffen und darüber hinaus mit individuell konstruierten Lösungen gearbeitet werden.
Hotmelt Extruder
Das spezielle System vereint die Vorteile eines Extruders mit den Anforderungen der Low Pressure Moulding Technologie.
Hotmelt Induktion
Integriertes Induktions-Equipment ermöglicht prozesssichere und effiziente Haftung auf metallischen Bauteilen.
Unser LPM Maschinenkonfigurator
Stellen Sie sich Ihre eigene Low Pressure M0ulding-Maschine zusammen mit unserem Optimel Maschinenkonfigurator. Für jede individuellen Anforderung findet sich so garantiert die passende Maschine für Ihren Produktionprozess.
Wählen Sie frei aus, z.B. zwischen Maschinentyp, Vergussrichtung und Aufschmelzgerät und stellen Sie sich so Ihre individuelle Maschine bequem und einfach selbst zusammen. Im Anschluss daran können Sie Ihren Maschinenvorschlag direkt an uns übermitteln und wir setzen uns mit Ihnen auseinander.
Maschinentyp
Maschinen für kleine bis mittlere Serienproduktionen.
Adaptiertes Aufschmelzgerät mit doppeltwirkender Kolbenpumpe und einer Aufschmelzleistung von ca. 1kg/h für kleineren bis mittleren Schussgewichten und/oder Stückzahlen. Zuhaltekraft von 9/12kN für Vergussoberflächen bis ca. 3.000mm² (bei maximalem Druck von 40 bar).
Maschinen für mittlere bis große Serien-Produktionen. Flexible projekt-spezifi-
sche Kombination der Maschinenkom-ponenten. Aufschmelzleistungen für mittlere bis große Schussgewichte und/oder mittlere bis große jährliche Stückzahlen. Zuhaltekraft für Bauteile mit einer gesamten Vergussoberfläche von bis zu ca. 9.500mm² (bei maximalem Druck von 40 bar).
Handauftragsgerät zur manuellen Fertigung von Mustern und Prototypen. Die maximale Verarbeitungstemperatur von 250°C erlaubt die Verarbeitung aller Technomelt®-Produkte.
Individuelle Sondermaschinen basierend auf den jeweiligen Projekt-und Produktionsanforderungen
Wir beraten Sie gerne!
Maschinentisch
Feststehender Tisch mit einer Aufspannposition für das Werkzeugunterteil.
Manueller Schiebetisch in X-Achse mit Aufspannpositionen für 2 Werkzeugunterteile zur komfortablen Bestückung während des Vergussvorganges.
Pneumatisch betätigter Schiebetisch in X-Achse mit Aufspannpositionen für 2 Werkzeugunterteile zur komfortablen Bestückung während des Vergussvorganges.
Drehteller mit Aufspannpositionen für 2 Werkzeugunterteile und 180° Drehung. Bestückung außerhalb der Vergussposition auch automatisch möglich.
Wir beraten Sie gerne!
Schließkraft
mechanisch
Für Bauteile mit einer maximalen Verguss-Oberfläche bis zu ca. 2.000mm² (bei maximalem Druck von 40 bar).
pneumatisch
Für Bauteile mit einer Vergussoberfläche bis zu ca. 3.000mm² (bei maximalem Druck von 40 bar).
pneumatisch
Für Bauteile mit einer Vergussoberfläche bis zu ca. 5.000mm² (bei maximalem Druck von 40 bar).
pneumatisch mit
hydraulischer Verstärkung
Für Bauteile mit einer Vergussoberfläche von bis zu 9.500mm² (bei maximalem Druck von 40 bar).
Wir beraten Sie gerne!
Vergussrichtung
vertikal
Wir beraten Sie gerne!
Bedienungs- und Sicherheitskonzept
Kniehebel
Manuelles Verschlusssystem mit pneumatischer Unterstützung und Verriegelung während des Vergussprozesses.
Über eine Zweihandbedienung wird die pneumatische Schließeinheit angesteuert. In Kombination mit einem nachgeschalteten Sicherheitsventil entsteht ein Bedien- und Sicherheitskonzept für einen Ein-Personen-Arbeitsplatz.
Über eine Lichtschranke wird der Arbeitsbereich zum Bediener abgesichert. Ein Eingreifen während dem Verfahren von Schließeinheit und Schiebetisch führt zum Stop. In Kombination mit kapazitivem Start-Taster und Sicherheitsventil ein sicheres und komfortables Konzept.
Über eine Lichtschranke wird der Arbeitsbereich zum Bediener abgesichert. Ein Eingreifen während dem Verfahren von Schließeinheit und Schiebetisch führt zum Stop. In Kombination mit kapazitivem Start-Taster und Sicherheitsventil ein sicheres und komfortables Konzept.
Wir beraten Sie gerne!
Auftragskopf
Einzeldüse
Doppeldüse
Zum Vergießen von Mehrfachkavitäten oder mehreren Angusspunkte für größere Bauteile.
Unterschiedliche Düsenabstände verfügbar.
Heißkanalsystem mit projektspezifischer Anzahl und Anordnung der beheizten Düsen.
Wir beraten Sie gerne!
Aufschmelzgeräte
Gerät mit Zahnradpumpe und 4 Liter Tank mit Aufschmelzleistung von bis zu 12kg pro Stunde (materialabhängig).
Auch mit vergrößertem Tank mit 12 Liter Füllvolumen verfügbar.
System mit Auswahl zwischen Zahnrad- und Kolbenpumpe sowie 2 Tankgrößen mit 2 und 7 Liter und Aufschmelzleistung von 4-6kg pro Stunde (materialabhängig).
Materialschonende Verarbeitung über Extruder-Schnecke mit 5 getrennt steuerbaren Heizzonen.
Befüllung über speziell entwickelte Kolbeneinheit. Durch diese Entkopplung des Einspritzvorganges kann eine Aufschmelzleistung von ca. 5 kg/h erreicht, sowie das Auftreten von Druckspitzen vermieden werden.
Wir beraten Sie gerne!
Optionales Zubehör (Mehrfachauswahl möglich)
Je nach Anwendungsfall stehen verschiedene Geräte mit Arbeitsbereichen von -10°C bis + 60°C und Fördermengen bis zu 20l/min zur Verfügung.
als Entformhilfe im Werkzeug-oberteil
Luftimpulse im Werkzeugoberteil um die vergossenen Bauteile beim öffnen des Werkzeuges in der unteren Kavität zu halten.
Router und Ethernetschnittstelle mit sicherem und schnellem Zugang für Unterstützung im Störungsfall oder zur Übertragung von Programmanpassungen.
im Auftragskopf
Ein Drucksensor im Auftragskopf misst und überwacht den Vergussdruck. Druckkurven-Anzeige und -Archiv in Maschinen SPS.
Ermöglicht eine elektrisch gesteuerte stufenlose Anpassung der Arbeitshöhen.
Kapazitiver Sensor zur Überwachung des Füllstandes im Tank des Aufschmelzgerätes. Meldung im Bedienpanel bei notwendiger Nachfüllung.
Befüllung
Fördereinheit zur automatischen Nachfüllung des Aufschmelztanks. Inkl. Sensor zur Überwachung des Füllstandes sowie Lagerbehälter für das Granulat.
Ersetzt die Drucktaster für erhöhten Bedienkomfort.
Für zusätzliche Ausleuchtung des Handlingbereiches.
Wir beraten Sie gerne!
Zubehör (Mehrfachauswahl möglich)
Zur Ansteuerung einer festgelegten Vergusszeit für erhöhte Prozesssicherheit auch bei manuellem Verguss.
Zwei pneumatisch gesteuert Klemmbacken fixieren kleine Musterwerkzeug für den manuellen Verguss.
Das manuelle Kniehebelsystem ermöglicht die Verarbeitung von Serienwerkzeugen mit dem manuellen Auftragsgerät.
Wir beraten Sie gerne!
Unsere Service- und Zusatzleistungen
Virtuelles LPM Studio
Mit unserem OptiMel Studio haben wir uns im Jahr 2020 um einen digitalen Raum erweitert.
Für virtuelle Messen und Vortragsveranstaltungen sind wir damit ebenso gut aufgestellt wie für individuelle online-Seminare und – Schulungen.
Darüber hinaus können auch einzelne Beratungstermine organisiert werden. So können Sie z.B. unser Maschinensystem im Detail kennen lernen, Bediener- und Wartungsschulungen buchen oder an einer Werkzeugabmusterung teilnehmen – und das komfortabel und einfach von Ihrem Arbeitsplatz aus.
Brauchen Sie Unterstützung bei der Auswahl des passenden Equipments? Möchten Sie Beratung zu individuellen Lösungen?
Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung!