Low Pressure Moulding

Die Low Pressure Moulding Technologie basiert grundsätzlich auf einfachen Prinzipien. Erfolgreich wird sie durch die Kombination aus speziellen Eigenschaften der Vergussmaterialien in Verarbeitung und Wirkungsweise, technologischen Verarbeitungsmöglichkeiten aus Auftragstechnik und Spritzguss, sowie angepasster Werkzeugtechnik und Anlagensteuerung.

Materialien

Zum Einsatz kommen amorphe Polyamide, die, im Gegensatz zu kristallinen Polyamiden, zum einen über teils exzellente klebetechnische Eigenschaften verfügen (Adhäsion) und sich zum anderen auf Grund ihrer deutlich höheren mechanischen Festigkeiten gegenüber anderen Schmelzklebstoffen auch als Gehäuseersatz sehr gut eignen (Kohäsion).

Die amorphe Struktur bedingt darüber hinaus eine relativ niedrige Verarbeitungs-Viskosität, die es erlaubt, diese Materialien in einem moderaten Verarbeitungstemperaturbereich (190°C – 250°C) bei vergleichsweise sehr niedrigen Drücken (10 – 60 bar, in Einzelfällen bis zu 100 bar) zu verarbeiten.

Vereinzelt kommen darüber hinaus speziell aufgebaute Polyolefine zum Einsatz. Wo die Haftung der Polyamide an ihre Grenzen kommt, bieten diese gute Verbindungseigenschaften sowohl mit den amorphen Polyamiden als auch mit einer Vielzahl kristalliner und stark vernetzter Werkstoffe.

Durch verschiedene Rohstoffkombinationen lassen sich die Eigenschaften der Materialien gezielt variieren und mit entsprechenden Zusatzstoffen spezielle Anforderungen, wie z.B. UV-Beständigkeit, Hydrolyse-Beständigkeit und erhöhte Wärmeleitfähigkeit realisieren.

Maschinentechnik und Werkzeuge

Auf Grund der Schnittmenge aus werkstoff- und klebstofftypischen Eigenschaften kann beim eingesetzten Verarbeitungs-Equipment auf Technik der Klebstoff-Auftragstechnik sowie des klassischen Spritzgussverfahrens zurückgegriffen und diese auf eine Weise zusammengeführt  und modifiziert werden, so dass eine eigene spezifische Maschinentechnologie entsteht. 

Auch beim Prozess und der Anlagensteuerung wird mit dem entsprechenden tiefgehenden Know-How über die Möglichkeiten und Anforderungen des Niederdruckvergussverfahrens eine effektive, saubere und kostengünstige Produktionsplattform geschaffen.

Der Aufbau der Materialien ermöglicht sowohl den Einsatz von modifizierten Tankgeräten in Kombination mit Kolben oder Zahnradpumpen, als auch Hotmelt Extruder mit speziellen Dosiersystemen zur Vermeidung von Druckspitzen.

In der Werkzeugtechnik kommt überwiegend Aluminium zum Einsatz um den Haftungseigenschaften der Materialien Rechnung zu tragen und die Entformbarkeit zu gewährleisten, in Kombination mit Stahleinsätzen zur Erhöhung des Standfestigkeit wo im Prozess Abrasion z.B. durch Einlegeteile entsteht. Der gesamte Aufbau der Vergusswerkzeuge im Low Pressure Moulding berücksichtigt darüber hinaus die spezifische prozessoptimierte Anzahl und Anordnung von Vergusskavitäten sowie Einspritzrichtung.

Projektspezifische Lösungen

Die gesamte Technik bietet viele Möglichkeiten zur Adaption. Durch die systematische Modulbauweise und eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten der einzelnen Komponenten, lassen sich die Verarbeitungsanlagen nahezu an alle projekt- und produktionsbedingten Erfordernisse anpassen. Somit können zum einen Einzelarbeitsplätze weitestgehend individuell gestaltet, zum anderen aber auch komplexere Vergussstationen als integrierte Module in Gesamtproduktionsprozesse anforderungsgerecht eingebunden werden. Dies führt in nahezu allen Fällen zu einem einfachen und sauberen Verarbeitungsprozess und zu kostentechnisch signifikanten Vorteilen.